为您的应用选择最佳扭矩变送器

选择最好的扭矩变送器
2021年4月22日

扭矩传感器设计用于旋转和非旋转应用。

为了测量扭矩,可以使用若干技术来检测应变下的元素的弹性变形,例如应变计,逆磁致伸缩,电感,相移,电容等。

应变仪和逆磁致伸缩技术将只在这一阶段考虑,与精度、接触或非接触电路,以及施加在传感器轴上的非对称力的比较。

该讨论旨在帮助您更好地了解如何测量扭矩,并帮助您选择哪种扭矩传感器和测量技术最适合您的应用或预算。

对于在线旋转和非旋转扭矩测量,以下是:

  • 应变计扭矩传感器
    • 高精度< 0.5%
    • 最高的费用
    • 联系电子电路
  • 逆磁致伸缩扭矩变送器
    • 低精度> 1%
    • 成本效益
    • 不需要额外的负载传输器
    • 非接触式电子电路
    • 高度免疫轴上的非对称力

对于杠杆臂上的反作用力的非旋转扭矩测量:

  • 单点负载电池扭矩传感器
    • 最低成本点
    • 高精度<0.1%
    • 需要机械设计实现
    • 信号结果需要以纳米为单位进行校准

应变计扭矩传感器

扭矩传感器

测量扭矩的更传统的方法是使用应变计电路,以与载荷电池测量力的方式类似的方式,这与精密加工元件(圆形或平坦)粘合并测量元件的变形,这是与扭矩成正比。

扭矩晶体管应变计连接到一个圆轴上

对于非旋转应变计扭矩传感器,应变计布线可以直接在外部连接器上易于终止。

然而,在旋转轴发射器的情况下,用于旋转小于4,000至5,000rpm的转速,使用滑动与应变仪的惠斯通桥提供电连接。

滑套容易磨损,需要定期维护,在决策过程中应考虑到这一点。

应变仪在自然界中脆弱,如果延伸超出其弹性极限,将导致测量误差。

点击以下链接查看ADM提供的应变扭矩传感器的例子:

Burster 864x3系列扭矩变送器

逆磁致伸缩扭矩变送器

Burster 8661扭矩发射器

该施加到轴的扭矩的这种非接触方法被认为比应变计实现更可靠且坚固。它也更具成本效益,但与应变仪技术不如应对。但是,并非每个应用都需要高精度。

扭矩换能器内的电子器件在预定点处将磁场引导到轴上。

在竖井下一段特定距离,传感器测量磁场强度。施加在轴上的转矩量直接影响被测磁场的强度。

由于板载电子设备传输标准可用模拟信号,例如4-20mA,0-10V或0-5V,因此不需要额外的外部负载传输器。因此,在安装上提供了进一步的成本节省。

由于是非接触的,磁致伸缩扭矩传感器更能容忍扭矩过载和施加在轴上的非对称力。

单击以下链接,有关逆磁致伸缩扭矩变送器的示例。

Burster 8661扭矩变送器

在决定哪种类型的技术最佳适用于在线扭矩传感应用时,例如需要考虑几个参数,例如:

  • 成本与准确性
  • 准确性与可靠性和过载公差
  • 集成输出电子器件与信号调节器
  • 磨损vs.低维护

装载电池设计扭矩传感器

我们已经提到的扭矩发射器使用在线轴联接装置,这可能难以实现,因为必须在力驱动器和用于发射器的负载和其轴联轴器之间进行安装空间。

在现有的安装中,这可能很困难。

负载电池方法要求系统集成器配合杠杆臂,并且可以比轴型扭矩换能器更容易地实现。

这是ADM为客户设计的一个非常简单的设计,使用一个低成本的s型测压元件来测量喷气飞机的启动马达扭矩。

基于ADM负载传感器的扭矩测量解决方案示意图
ADM解决方案图
负载电池扭矩传感器解决方案,由Customer.png实现
客户实施的解决方案

毫不犹豫地联系金宝搏188官网app网址如果您需要测量应用程序中的扭矩。我们专家团队的成员将帮助您选择最具成本效益和技术合适的解决方案。